上海永兴硬质合金有限责任公司

我国机械制造领域著名专家、哈尔滨工业大学袁哲俊教授在接受《机电商报》记者专访时，谈到了影响中国刀具业发展的几大因素。

低廉的劳动力成本使企业产生惰性

而对中国而言，机械制造业面貌的真正开始改变应该是在20世纪90年代中期。但却并没有出现国外那样显著的快速连锁反应。其中—个重要原因就是，低廉的劳动力成本使得很多企业产生惰性，更愿意依靠增加低廉的劳动力而不是改用高效先进设备来满足加工要求。的确，这样就造成通用机床和旧的生产方式在国内还有很大市场，也就造成标准工具的市场依然庞大，刀具企业技术革新的动力因此而相对较小。

材料生产和刀具生产的割裂

按照当年计划经济时代的分工安排，刀具材料生产由钢铁厂和硬质合金厂承担，并归属到冶金部，而刀具生产则由刀具企业具体承担，归属到机械部。"这种划分直接影响到今天刀具材料生产与刀具生产的脱节。"袁教授具体分析说，过去生产高速钢较多的东北某钢厂，其为刀具行业提供的高速钢尽管对刀具行业本身而言数量不算小，但对钢厂自己来说，这部分只占其总产值很小部分，对其整体利润的影响并不大，因此也就一直不很重视。

然而，刀具对材料本身的要求是很高的，因此刀具行业不断向钢铁企业提出新的更严格的要求。一方面不断地要求，一方面则置若罔闻，双方之间割裂使得交流难以畅通，高速钢质量不高也就成为刀具质量难以有效提高的一个重要原因。

因此，原材料生产与刀具生产之间的关系必须打通。从国外来看，不管是瑞典的山特维克可乐满，还是美国的肯纳，这些大型的刀具企业集团都有自己的刀具材料生产力量。"刀具材料的开发成为刀具进步的有力、及时的支撑。

服务力量缺失

现代机床、现代刀具要求的是个性化解决方案的提供，需要专门的服务力量去了解用户企业的需求并向其提供完善的售后服务，其组成人员不仅需要熟悉自己的刀具产品的性能，更要熟悉用户企业的加工工艺要求。像国外一些先进的刀具企业，不仅能够按照用户企业的要求提供个性化解决方案，甚至能够先于用户企业主动提供更先进的刀具，积极向用户企业推广，到用户企业生产现场试刀，而且产品一旦出现问题都能够及时提供成熟的售后服务。

由于受到国内原本大环境的影响，国内刀具企业在体制、组织上都存在一些不适应目前市场发展的方面，包括这种服务力量的缺失。的确，由于标准刀具在国内长期居于统治地位，刀具企业与用户企业之间仪存在简单的买卖关系，有的甚至只是通过代理商，根本不需要"服务"——即便需要刀具工艺的改进，也多由用户企业自己承担。因此，绝大多数国内刀具企业基本上没有服务力量。